近年来，我县持续深耕科技创新领域，不断深化校地、校企合作，精准对接高校科研资源与企业生产需求，助力市场主体破解技术瓶颈、突破发展难题，越来越多青年科研团队走出实验室、走进生产一线，将前沿科研成果转化为实打实的生产力，为县域经济高质量发展持续注入科创动能。
在浙江博众车用部件有限公司生产车间内，来自中国计量大学工业自动检测科研团队的研究生王俊伟，正全力调试阀体缺陷检测设备，精细优化机械臂运行点位与算法逻辑，保障设备稳定、高效运转。“本次阀体缺陷检测设备研发项目，由3名指导老师和5名研究生组成研发团队，我主要负责设备机械手的运动控制模块。”王俊伟介绍道。
扎根车间一线的青年科研队伍，正是我县校企深度融合、产学研协同创新的生动缩影。受阀体孔径偏小、非标定制化程度高等因素制约，市面通用检测设备无法适配企业特殊阀体的检测工况与生产需求。为此，浙江博众车用部件有限公司与中国计量大学精准结对、联合攻关，定制研发专用阀体缺陷检测设备。该设备可全自动完成物料传送、抓取定位、缺陷检测、结果判定、分拣输出全流程作业，精准适配企业特殊阀体产品检测需求。“此前企业主要依靠人工目视检测，不仅工作效率低，还容易出现漏检、误检问题。新设备投用后，检测效率提升50%，检测精准度大幅提高。”浙江博众车用部件有限公司项目开发经理赵鑫锋说道。
从方案设计、设备调试到落地投产，车间复杂的现场工况，让团队遇到了诸多实验室研发中未曾接触的实操难题。“待检测阀体表面光滑，成像过程中易受环境光线影响产生反光，极易造成成像模糊、缺陷识别不准等问题。”团队成员张恒哲介绍，“我们逐一调研环形光源、同轴光源、条形光源等多种设备，通过多组实验对比，最终确定采用四组条形光源包围式布光方案，有效抑制环境光干扰，大幅提升设备成像质量。”
相较于实验室理想化研发环境，企业生产现场更考验技术方案与设备装置的实用性、落地性、稳定性。“深入车间一线落地项目，需要兼顾生产成本、生产效率、工人操作习惯等多重因素。”王俊伟表示，一线实操中遇到的各类难题，让团队成员彻底转变了实验室理想化的科研思维，在破解企业实际技术难题中积累实战经验、锤炼科研本领。据了解，该项目是这支团队首个走出校园、扎根企业、实现成果落地投产的实战项目。“此次项目研发，不仅锤炼了我们的科研攻坚能力，也提升了团队协作水平。看到自研设备落地生产线，切实帮助企业解决技术痛点，让我们收获满满成就感。”王俊伟说道。
依托成熟的校企合作模式与优质科创营商环境，越来越多青年科创团队扎根我县、深耕一线，立足企业实际需求开展技术攻关，以科创赋能产业、以创新助力升级，持续为县域高质量发展注入源源不断的科创新活力。
来源：新昌新闻
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